螺旋板式热交换器运行一段时间以后，在换热器内外壁上粘附一层白色水垢。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的盐类，这种盐类的存在，对螺旋板式热交换器会产生以下几点后果：
        1、水垢导热性能很差，它比钢铁导热的能力小30～50倍，有水垢存在就会使受热面传热变坏，因而使传热面不能达到理想的温度降。根据有关资料介绍，经实验，产生1mm厚的水垢，换热器将会下降10%左右效率。
        2、水垢附在传热面上，难于清去，增加了检修费用，不只耗费人力、物力，而且会使受热面受到损坏，减少换热器寿命。
        3、水垢产生后，会减小传热面内外流通截面，增加了传热面内外循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，可能全被堵塞，就会使换热器不能正常运行。
        为不出现以上后果的发生，目前设计单位或运行单位经常采用加药软化处理、磁化及离子棒防垢处理、钠离子交换处理等方法。为便于大家对这些软化处理方法进一步了解，下面将对这些处理方法的原理、配方及操作方法分别介绍。
        一、加药软化处理
        加药软化处理，具有方法简单、效率高、经济性好和不需要相关的制水设备等特点，是一种实用性很强的防垢水处理方法。根据加药的方法不同，分校正剂处理和防垢处理两种.
        二、磁化防垢处理
        磁化防垢处理原理是利用水分子具有的极性，即水分子是共价化合。水的单个分子由极性和氢键的作用，聚合成双分子缔合体（H2O）2或多分子缔合体（H2O）n。当水流通过磁场之后，水中的多分子缔合体和离子磁场的作用，原来单散的多离子组成的缔合体被拆散为单个的或短键的缔合体，它们以固定的速度垂直切割外界磁场的磁力线而产生感应电流。
        因此，每个离子按与外界磁场同方向建立新的磁场，相邻的带极性的离子分子，就有秩序地相互压缩和吸引，从而导致结晶条件的改变，形成的结晶物很松弛，抗压、抗拉能力差，并且很脆，其粘结力和附着力也很弱，它们不易附着在受热面上形成水垢。